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印染行業(yè)廢氣處理方法

2022-06-30(2139)次瀏覽

在頒布的《紡織工業(yè)大氣污染物排放標準》中揮發(fā)性有機物已列入主要污染物，紡織業(yè)中的廢氣處理已從原先的可治不治轉(zhuǎn)變成必須治理的項目，我國是紡織大國，紡織行業(yè)一般集中在江蘇、浙江、福建、廣東、山東五個沿海省份，該行業(yè)帶動了國家經(jīng)濟，提高了人民的生活水平，帶給我們一系列發(fā)展貢獻的同時也對大氣生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生了很大的污染。

VOCs主要來源于紡織廢氣中的兩個方面，一是印染前處理以及功能性后處理工序，其中定型機大量并持久穩(wěn)定排放白色或淡藍色煙氣，該廢氣所含的油狀物及微小顆粒，性質(zhì)穩(wěn)定、難溶于水，長時間漂浮在空中，嚴重污染大氣環(huán)境。二是印花工段產(chǎn)生涂料稀釋劑，以苯、甲苯、二甲苯為主，簡稱三苯，此外還有甲醛等。在印花工段，印花漿料印到纖維布料之后，各種顏色的涂料滯留下來，其中99%的“三苯”揮發(fā)到大氣中，成為最大的VOCs污染源。萬川環(huán)保有限公司根據(jù)印染行業(yè)的生產(chǎn)工序特點，制定了與之相對應的治理措施。

印染廢氣排放特點:

印染前、后處理工序，定型機、焙烘機、燒毛機、磨毛機等處理織物過程，各種染料助劑、涂層助劑都會以甲醛、多苯類、芳香烴類等有機氣體形式釋放出來。如何有效控制和處理這種揮發(fā)性有機化合物是目前印染場所面臨的急需解決問題。

加裝二級玻纖過濾裝置：廢氣處理設備進氣口加裝二級玻纖過濾裝置，控制粉塵排放。

高溫等離子焚燒處理方案適用：

VOCs含量較高、成分復雜、易燃易爆、較難分解物質(zhì)，含有少量顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。

高溫等離子焚燒技術:

高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并完全裂解。經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。

高溫等離子焚燒設備特點:

強大的功率和專業(yè)的設計使工業(yè)廢氣瞬間成為3千度高溫等離子體，有害物質(zhì)清除率大于98%，符合國家指定排放標準。不銹鋼一體化結(jié)構，耐腐蝕，安全可靠智能化遠程控制，無需專職人員值守。

“高溫等離子焚燒”技術比較“傳統(tǒng)RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優(yōu)勢：

1、連續(xù)不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。

2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實現(xiàn)達標排放。

3、不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時。

4、風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設備，每1萬m3功耗僅為10kW。無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

5、能效比高：節(jié)約能源，高溫等離設備廢氣排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間完全分解，實現(xiàn)達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

7、無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)。

8、經(jīng)濟適用：同樣規(guī)格的高溫等離子設備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。

9、占地面積小，自動化程度高節(jié)約人力，運營成本低。

10、不會產(chǎn)生二次污染。無異味，對人口居住密集地區(qū)而言這是一個重要的考量指標。

11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量消耗天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應對日漸嚴格的環(huán)境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結(jié)構上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題。高溫等離子焚燒技術在工業(yè)廢氣處理方面的應用是一個劃時代的技術變革。高溫等離子焚燒技術將逐步取代天燃氣RTO，成為新興產(chǎn)業(yè)。

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